现代传统的高炉熔渣处理工艺不仅白白浪费了熔渣的热能，同时带来污染环境，今后，高炉熔渣的命运或将彻底改写。6月6日，由中国建筑材料科学研究总院与山东焦化集团共同打造的“中国建材研究总院研发基地”正式落户青岛市崂山区，该基地研发的“高炉热态熔渣直接制造建筑材料”的生产工艺，以高炉熔渣为生产原料制造出绿色环保石材，高炉熔渣变成石材后不仅身价百倍，还可以有效解决冶炼过程带来的环保问题，填补了我国炉渣废弃物直接利用的技术空白,获得了多项国内外发明专利。

　　高炉熔渣是炼铁生产过程中的产物，熔渣温度高达1500℃,携带着大量热能。直接利用高炉熔渣，每吨可以节约熔化用热能400公斤左右的标煤。目前，我国年产高炉熔渣3亿吨左右，如果有3000万吨高炉熔渣得到直接利用，每年可以节约1.2亿吨标煤;可以减少约400亿立方米蒸汽排放(含H2S和SOX等污染物)和数亿立方米的PM2.5的微尘颗粒;可以节约1亿吨新添水资源。

　　据中国建筑材料科学研究总院院长姚燕介绍，中国建材研究总院研发基地是基于“高炉热态熔渣直接制造建筑材料”生产工艺的基础上成立的，目前这项生产工艺已经让利用价值很低的高炉渣“蝶变”成为高端石材。该生产工艺攻克了一系列用热态熔渣资源化的新工艺、新装备、新产品的关键技术，填补了我国炉渣废弃物直接利用的一项重大技术空白，打通了实现大规模产业化的通道，结果显示节能节材效果非常显著。