双氨法脱硫脱硝无需催化剂

降低运行成本 避免二次污染

  本报讯 5月10日,山东铁雄冶金科技有限公司投建的国内首套双氨法脱硫脱硝一体化装置稳运半年,烟气排放指标优于国标。与国内惯用的焦炉烟气脱硫脱硝工艺相比,双氨法无需催化剂辅助,降低了运行成本,避免了催化剂后期处理的二次污染。

  在线检测数据显示,该装置焦炉烟气中二氧化硫、氮氧化物、烟尘含量分别为每立方米5毫克、350毫克、18毫克,均优于每立方米50毫克、500毫克、30毫克的国家标准,且有较大的调节弹性,能满足今后较长时间国家对环保工作日趋严格的要求。目前该工艺正在申报国家发明专利。

  该公司技术研发中心主任王贺红介绍说,双氨法脱硫脱硝工艺是指在脱硫脱硝一体化塔中用浓氨水调节酸碱值的过程中,氨水中的游离氨与烟气中的二氧化硫反应,生成硫酸铵;通过臭氧作用,氨水中的游离氨与烟气中的氮氧化物生成硝酸铵。

  据介绍,目前国内焦炉烟气脱硫脱硝工艺多沿用早期电厂做法,但焦炉烟气与电厂烟气不同,其所含的油性物质易导致催化剂中毒,缩短催化剂使用寿命。而且,因为使用了催化剂,处理过程会受到催化剂工作条件、衰减速度、原料成本、还原再生、后期处理等因素影响。

  双氨法脱硫脱硝工艺无需催化剂辅助,而是以臭氧作为强氧化剂,根据脱硫脱硝后烟气的指标调整臭氧的加入量,直接、线性地控制脱硫脱硝效率,指标可控性强,不受催化剂影响。

  王贺红说,该工艺能够很好地与焦化工艺结合。脱硫脱硝原料剩余氨水和浓氨水均为焦化废水处理的产物,价格便宜且容易获取。脱硫脱硝产物为硫酸铵和硝酸铵,可直接进入焦化硫铵工序,没有任何固体、液体和气体废物生成,不仅不会造成二次污染,还能增加硫铵产品产量和含氮量。这种巧妙的工艺衔接,使焦炉烟气脱硫脱硝变得简单,也避免了高运行成本带来的困扰。

  业内人士称,新工艺解决了当前焦炉烟气净化面临的投资成本高、运行成本高、产生二次污染的诸多矛盾,有望成为我国焦炉烟气净化的主流工艺技术。(解小如 王志华)